本报讯(记者游静实习生严佳成)大型矿山设备无人驾驶操作；戴上特殊眼镜，就能安装复杂的汽车发动机，装配效率提高40%以上；当直升机设计遇上智能设备，工程样品设计周期缩短70%以上……五年前想都不敢想的事，如今在江铜集团、江铃汽车集团和中航工业景德镇直升机设计研究所都变成了现实。新“智造”为工业赋能，开拓了我省工业经济新境界。

　　18265台(套)应用智能装备、1293个数字化车间、12家省级智能制造基地，五年来，这些智能装备、数字化车间和智能制造基地，正改变我省工业生产模式和运行状况。记者在江铜集团城门山铜矿看到，3名驾驶员同处一个房间，各自远程操控着500米外生产现场的钻机、挖机、推土机；在另一个房间内，生产数据大屏幕实时显示车辆分布，自动规划采矿作业生产计划，从而得出产量最大、运距最短、效率最高、消耗最低的最优方案，推动采矿更加高效节能。

　　新“智造”，是设备越来越高级、人工越来越少，更是互联网时代下的工业发展新路径。当人们还不知道“VR”为何物时，江西热情拥抱VR，连续3年举办世界VR产业大会。VR和5G、AI，共同推动我省新“智造”迈出大步：有色行业在线监测，电子信息企业车间互联互通，纺织服装企业用大数据为产品精准定位。越来越多的生产要素汇聚，弹性匹配，动态共享。在赣州市南康区龙回工业园的共享智能备料中心，企业实现共享备料、共享打样、共享打磨，这个国内家具产业首个5G独立组网工业互联网工厂，可满足60-100家家具企业的日常用料生产需求。

　　新“智造”加快江西工业高质量跨越式发展。全省电子信息产业从2015年的1380亿元倍增至2019年的4580亿元；航空产业成为千亿元产业。五年来，全省累计培育302家两化深度融合示范企业和15家示范园区，2019年江西省两化融合发展指数为80，增速居全国第3。